粉煤灰烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5％以下
【进料粒度】：200目
【处理能力】：0.5-50t/h
【应用范围】：工业废弃物、冶金、建筑材料、保温材料，涂料制作等行业
【适用物料】：电厂灰、煤粉、工业废渣、耐火料、粉煤灰、珍珠岩、白云土、粘土等
粉煤灰式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热效率高；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。
粉煤灰/炉渣烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行。
该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应煤、粉煤灰、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
粉煤灰烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低，热源可选择煤，天然气，生物质燃料，电等。
可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力，抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
粉煤灰在干燥过程中湿粉煤灰经由带式输送机进入滚筒打散设备，经过快速打散的块状滚筒进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：
一是导料区：湿粉煤灰进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，粉煤灰在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区：湿粉煤灰在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的粉煤灰，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区：此区是低温干燥区，粉煤灰在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区：干燥粉煤灰在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
| 型号 （mm） | 倾斜度（%） | 转速 （r/min） | 进气温 （℃） | 功率 （kw） | 生产能力（t/h） | 重量 （t） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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